服务热线:15955127899

新闻动态

行业动态

假肢接受腔计算机辅助制造系统

文字:[大][中][小] 2013-11-7  浏览次数:1042

  假肢接受腔计算机辅助制造系统(CAM)是集计算机技术、数控技术、现代加工技术为一体的高科技系统,安徽假肢提示这一制造系统主要由前处理、计算机辅助工艺设计、后处理、计算机自动加工编程、数控加工中心几部分组成,如图所示。

  

 

  前处理又称数学处理,主要是对CAD部分形成的接受腔几何形状进行转换和规格化,形成满足数控加工要求的数据文件。计算机辅助工艺设计部分,根据所选适合接受腔的几何形状和尺寸的毛坯,规划加工次数、工具运行轨迹和选用工具。后处理部分是根据机床特性文件形成控制数控机床的代码,再由计算机进行处理,形成自动加工程序。数控加工中心根据计算机产生的加工指令,驱动主轴和刀架移动,由铣刀在毛坯上完成铣削,形成假肢接受腔的阳模。

  1、数据信息集成

  一般CAD/CAM数据流程如下:从建立接受腔数学模型到利用CAD进行设计,最后利用CAM进行加工,形成了统一的描述代码,实现了各个部分信息的高度集成和共享。采用统一的工程数据库,各功能模块共享数据库及统一的数据库管理系统,实现数据库的交换和共享,从而避免了数据文件格式的转换,消除了数据冗余,保证了数据的一致性、安全性和保密性,实现了假肢接受腔口CAD/CAM集成。

  2、计算机辅助工艺设计

  计算机辅助工艺设计(CAPP)是生产技术准备的第一步,也是连接产品设计和产品制造的桥梁。它主要是在分析和处理大量信息的基础上进行选择、计算、绘图以及编制文件等工作。CAPP也是连接CAD和CAM信息的关键环节。

  3、自动加工编程

  采用自动编程方法,只要给出NC数据文件,数控加工代码将自动生成,无需再编制加工程序。进行假肢接受腔的加工,一般假肢制作师即可操作,不需要工程师和程序员帮助,这为在假肢行业推广使用CAD/CAM技术打下了良好的基础。

  4、CAM软件及界面设计

  计算机辅助制造软件基于DOS操作系统,采用C++编程环境。主要包括五大功能模块,即主模块、CAM模块、CNC模块、参数设置模块、自检和测试模块。

  界面设计采用功能按钮、信息提示和操作菜单组合方.式。全中文界面操作直观、方便,一般操作人员稍加培训即能使用,不需要专业人员操作。